公司简介： 河北大恒重型机械有限公司始建于1978年6月份，2005年10月18日正式通过gb/t19001-2000idt iso9001:2000世界质量管理体系认证。自2010年改制为有限责任公司无论从生产设备、生产环境、工艺创新、人才资源管理方面都上了一个大台阶。 公司现占地面积84000平方米（126亩），总建筑面积52600平方米，其中，铸造车间1座10000平方米，加工车间3座各10000平方米，热处理车间1座2500平方米，成品库1座3000平方米，辅助用房3000平方米，办公楼3500平方米。铸造车间拥有10t冲天炉2台，4×12米回火窑1座，震 压造型机、树脂砂再生设备，设计铸造能力为2万吨/年生产量，生产规模为年生产铸铁平台3500台套。机加工车间拥有现代化的厂房，大型机加工设备几十台。如、龙门刨床：1200*4000、2500*8000、2500*12000、3000*10000、3200*16000、数控龙门镗铣床：4000*12000，落地镗铣床φ200，沈阳中捷立式钻床：z 80、z50各3台，数显立式车床：φ5000，断面铣：1500*6000、2000*6000、3500*8000及其他辅助精加工设备。 我公司集设计、铸造、机加工、装配、安装调试、售前、售中、售后服务于一体，2010年包括球墨铸铁和灰口铸铁，全年产量已突破18000吨。其代表产品为数控龙门铣床、龙门铣床、铸铁平台、划线平台、铆焊平台、t型槽平台、机床铸件等…...公司铸造、加工、装配一条龙、节约成本更低，制造周期短。 机床简介： 一、产品简介： 机床的结构特点：固定式床身、工作台移动；主轴箱随溜板上下移动；亦可沿横梁左右移动实现三轴联动；配置11kw主镗铣头。机床具有铣削、镗削、钻削、锪孔等功能，适用于机械、钢铁、能源、汽车、航空航天、兵器、船舶等行业的大、中型零件的加工。配备附件铣头后可实现工件的一次装夹，安装直角铣头可五面加工，一机多用，提高了工件的加工质量和生产效率。该机床由台湾新代10a系统cnc数控控制。 为保证机床性能与可靠性， 我公司在该机床上大量采用高品质的配套件： 轴承采用nsk精密高品质轴承 电机采用日本安川电机 丝杆采用台湾滚珠丝杠 滑台和工作台导轨采用美国聚耐磨贴塑。 二、机床主要技术参数： 1．机床主参数： 工作台尺寸（宽×长） 1400 mm3000mm 上下行程 800 mm t型槽宽 22 mm t型槽间距 160 mm 2．加工范围参数： 工作台行程 3200 mm 两立柱间距 1600 mm 主轴箱上下进给 800 mm 加工大高度 1000mm 3．主铣头参数： 主轴电机功率（s1/s6-60%） 11kw 主轴转速范围 10~1000 r/min 主轴输出转矩（s1/s6-60%） 500 nm 主轴锥孔 iso no.50 4．整机参数： 机床电气总容量 45 kva 机床重量 约18000 kg 机床外形尺寸（长×宽×高） 约8000mm×3500mm×3200 mm 三、机床主要结构特点： 1．y轴：工作台沿固定床身导轨纵向往复运动。 y轴传动：采用交流伺服电机传动滚珠丝杠传动，带动工作台运动，实现x轴直线运动。 导轨形式：矩形导轨，工作台贴塑，并用齿轮泵循环供油润滑。 2．x轴：铣头溜板沿横梁导轨往复运动。 x轴传动：采用交流伺服电机传动滚珠丝杠传动,滑台拖板贴塑。 导轨形式：贴塑滑动复合导轨。 3．z轴：铣头滑枕沿溜板导轨垂直往复经给运动。 z轴传动：采用交流变频电机通过滚珠丝杠带动主轴箱上下进给运动，并加双杠配重 导轨形式：贴塑滑动复合导轨。 4．大件： 机床大件包括床身、工作台、立柱、、横梁、铣头溜板、铣头滑枕、铣头。 机床大件均采用树脂砂造型、高强度优质铸铁件。大件毛坯经热时效处理粗加工二次回火，以消除内应力；粗加工后进行充分的时效处理，以消除加工残余应力；精加工在数控龙门镗铣床上采用自由装夹的方式进行高速轻切削，使机床具有良好的刚性和精度保持性。 5．主镗铣头： 主铣头采用矩形枕式结构，主电机采用北京超同步主轴伺服电机，功率为11kw，主轴转速10~1000r/min，通过高扭矩斜齿轮箱提高扭矩然后经过变频调速，。此镗铣头是本公司自行研制，具有调速广，扭矩高，切削力大，变速方便（在加工过程中不用停主轴随意换速。主轴经给行程长、刚性大，按用户要求做多长都可以，由于是主轴箱整个进给弥补了传统铣头主轴滑套进给的滑套间隙，提高了精度，经给采用带抱闸伺服电机带自锁能力。 6．润滑系统： 润滑系统分为铣头齿轮箱润滑、导轨和丝杆箱润滑和主机泵站集中润滑三部分。 铣头齿轮箱，采用各自独立的箱式润滑，三个月换一次。 横梁润滑采用集中润滑泵供油，对各润滑点（如导轨、滚珠丝杠、轴承等）进行润滑，并可对供油周期进行调整，以达到优秀的润滑状态，并通过电气系统控制，实现全自动集中润滑。床身采用自动齿轮泵循环供油，保证导轨长期处于油泡里面防止磨损。 7．机床安全、防护装置： （1）采用标准《gb15760-2004 金属切削机床、安全防护通用技术条件》。 （2）机床的x、y、z三轴传动系统中，均设电气软限位、回零及机械限位多项安全控制装置，保持机床在安全可靠的状态下进行工作，保证操作人员正常工作的安全。 （3）床身和拖板采用不锈铁板护罩防护。 （4）配置工作照明灯、标高指示灯。 四、机床电气部分： 1．控制装置的工作电源： （1）工作电源：三相交流380v，电压范围360v～430v；50hz±2% 。若电源波动较大，建议用户配置自动交流稳压装置。 （2）环境温度：5℃～45℃。 （3）相对湿度：≤80% 周围空气：在有浓度较高的导电尘埃、灰尘、切削油剂、有机溶剂等环境中，机床控制电柜需要置于洁净的恒温房内。 2．电器配置： 进给采用安川电机，主轴采用北京超同步主轴电机。系统：台湾新代10a 五、本机床的各项精度及检验方法： 执行标准： jb/t10051-1999 《金属切削机床 液压系统通用技术条件》 gb5226.1—2002 《机械安全、机械电气设备部分 通用技术条件》 gb15760－2004 《金属切削机床、安全防护通用技术条件》 gb/t19362.1-2003 《数控镗铣床检验条件 精度检验》 六、地基： 供方提供机床基础布置图，基础设计施工由需方负责。 七、随机标准附件： 1．起重吊耳 全套 2．立柱和横梁起吊架 2件 3．基础调整垫铁 全套 八、随机技术文件： 1．机床使用、维修说明书 2套 2．合格证明书 2套 3．装箱单 2套 4．操作手册 1套 九、设备验收程序： 1．预验收：在供方厂内设备制造完毕，并通过自身检验合格后，通知需方到供方厂内进行验收，检验合格双方签字后，即可发运。 （1）项目按技术协议及机床合格证明书进行。 （2）标准试切件试验，试切件由供方提供。 2．终验收：在需方工厂安装调试完成后。 （1）按技术协议及机床合格证明书对机床进行验收。 （2）标准件试切，试件由需方提供。 十、培训和售后技术服务： 1．我公司具备可靠的供货实力，有强大的技术实力及技术服务能力，能在24小时内响应买方的技术支持要求，及时为用户解决使用中出现的工艺技术及机床维修问题。 2．供方免费对需方设备机械、电气及机械技术人员、操作人员进行技术培训（可与设备预验收同时进行）。 3．供方负责设备的安装、调试，并在需方现场对操作、维修人员进行培训直至设备进行正常工作状态。 4．机床保修期为一年，保修期从终验收签字起计算。在质保期内因产品质量问题而造成设备或部件损坏供方无偿检修或更换；质保期后，供方承担终身服务并提供有偿备件及技术服务。 十一、设备安装、调试： 1．需方按供方提供的基础图，做好机床地基。 2．在主机到达需方安装现场，根据合同要求供方提供指导安装调试，需方协助供方机床就位，给供方安装调试人员提供吊装、工具等一切方便。 十二、包装： 包装要求：适应长途运输，具有防潮、防锈、防震、防粗暴装卸的功能，适合于陆地运输和整体吊装，并标有重心和吊装部位。